2020-09-25 新浪家居频道
家具生产工厂的成本控制，指在生产过程中，把控制成本的观念渗透到生产技术、生产方法、生产管理的措施中，对生产中各种消耗进行调节和限制，把生产费用控制在成本控制计划范围之内。
在我国制造业，由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于家具企业生产效率的提升，使家具企业经营越来越困难，因此，不断探讨成本降低的途径无疑是家具企业自救的一个可控方式。
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家具生产企业降低成本的三大误区
01-1 原材料以次充好
为了降低原材料成本，他们往往将众多的供应商召集在一起，向其提出降价要求，如果供应商不答应家具企业方的要求，则立即中止合作关系。
其实，这是家具企业在降低成本方面极易陷入的误区。
在家具企业整个价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上。
上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化，更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。
01-2 单纯硬性压缩成本
大多数管理人员都会把成本自然而然地理解为生产成本，把降成本局限于生产活动过程，别无他顾。其实，在传统制造业，生产成本只是总成本的一部分，约占50-70%。
另有相当大的一部分成本产生于技术研发、市场行销、消费者服务等领域，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。
01-3 总成本压缩不当
供应链是围绕核心家具企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，一些管理者认为家具企业应追求所有环节支出成本的最小化。
家具企业衡量成本优势的原则是：在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下，降低家具企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。
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降低家具生产成本的途径
成本控制，并不是单纯的降低价钱，降低薪资，降低采购标准，成本控制过程中，不能损害员工、消费者、社会和自然的利益，不能放松产品品质要求，不能以次充好等，而是应该在经营结构上进行优化。
02-1 员工人工成本
现在企业甚至于以后很长一段时间，一线工人将占据企业成本的第一位。人工下料、打孔。根据工人的劳动强度增加，成本将更上一层楼。
而智能开料机配套设计优化软件，将让工人劳动强度降低80%，而且对人员技术要求不是很高，且优于管理。
02-2 提升生产加工效率
人工下料局限性太大，每天最多下料35-40张板，且不含异形。CNC数控下料每天8小时下料60-80张板左右，加上自动上下料平台效率会更高。企业生产力的提升必定为企业发展铺平道路。
02-3 节省原材物料
人工计算板材加上异形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC数控配套智能优化软件，优化排版可是板材利用率达到2.7-2.9㎡左右，平均每张板节省0.3-0.5㎡，每天按50张板算。可节省多少张板？
02-4 木工设备加工精度
人工开料精度基本在±0.5mm左右，设备磨损严重或员工技术有限，精度甚至更低。
CNC数控开料机精度控制在±0.02mm以内，开料、开槽、打孔不会崩边。这种精度是手工操作无法实现的，对封边以及组装都非常有利。
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降低成本的四种参考措施
03-1 降低成本的四种参考措施
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户。这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
03-2 库存量的压缩
也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径：
一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；
二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天；
三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；
四是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
03-3 设备保养与优化
即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。
有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
03-4 生产质量的改进
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。（来源：鲁班园）
